影響因素一:加水量
加水越多,砂漿越容易泌水,黑渣越容易浮出表面
影響因素二:攪拌方式
攪拌時間過短,減水劑和纖維素醚的充分溶解減水劑沒發(fā)揮分散作用,纖維素醚沒有起到增稠作用。
影響因素三:消泡劑
消泡劑摻量過高,或選用不當(dāng),會導(dǎo)致浮油較多。
注:施工過程中,有黑色物質(zhì)逐漸漂浮至表面,并匯集在一起,硬化后留下大量的黑斑。黑色為電解石渣,顆粒細(xì)小,質(zhì)輕,在水中會上浮。
一、影響因素:界面劑處理
1、未刷界面劑,或僅用水潤濕1~2遍。
2、 未等界面劑成膜,即開始澆筑砂漿。
3、 界面劑不能成膜。
4、 界面劑有效含量低。
注:裂紋在初凝之前出現(xiàn)。裂縫較深,且較長。表面可見較多的貫穿孔。
二、影響因素:石膏特性和配比影響
1、石膏存在欠燒現(xiàn)象,二水相偏高,為5%以上。
2、石膏基自流平砂漿流動度經(jīng)時損失較大,30min流動度損失為30mm以上。
3、長時間保持無流動性狀態(tài),似假凝狀,內(nèi)部無水分傳輸,表面水分蒸發(fā),內(nèi)部水分無法及時向上補(bǔ)充。
4、緩凝劑用量多,凝結(jié)時間過久
注:高溫和大風(fēng)天氣,會進(jìn)一步增加開裂現(xiàn)象裂紋在塑性階段產(chǎn)生,澆筑完成后約1h開始出現(xiàn)。裂縫較淺,僅存在表面。
左圖中,石膏基自流平砂漿在地面施工,地面已涂刷界面劑。右圖中,石膏基自流平砂漿在硅膠模具中成型。
影響因素:尚無統(tǒng)一的說法
1、樓層震動。
2、基層混凝土收縮。
3、熱脹冷縮導(dǎo)致的尺寸變化率過大。
注:裂紋在施工后1~2個月產(chǎn)生,裂縫為貫穿裂縫,橫穿整個房間,從表面至底部,并非存在于局部小區(qū)域。出現(xiàn)裂縫時,石膏自流平的強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到很高。如果界面處理不當(dāng),裂縫處還會出現(xiàn)空鼓。