抹灰工程施工質(zhì)量一直是項目交付、業(yè)主驗房的重要關(guān)注點，尤其是抹灰層的空鼓開裂問題高居業(yè)主質(zhì)量投訴的榜首，如何控制抹灰層的空鼓開裂風險是我們工程人的重要工作。
一、空鼓產(chǎn)生原因
1、原材料管控不足
砂漿中機制砂內(nèi)石粉過多，粘性太大、操作不便，抹灰完成后容易造成墻面開裂、空鼓；現(xiàn)場工人為操作方便私自添加砂漿王、砂漿精甚至洗衣粉等外加劑造成強度不足引起空鼓。
2、基層處理不到位，未澆水濕潤
基層處理無專人監(jiān)管和驗收，關(guān)鍵部位節(jié)點處理不到位，帶“病”進入下道工序。混凝土表面浮漿太多未進行界面沖刷；墻面拍漿前未提前1天澆水濕潤，墻面抹灰前未對基層墻提前（2天、早晚各1次）澆水濕潤。
3、未掛網(wǎng)處理
不同結(jié)構(gòu)交接處、管槽修補處未掛鋼絲網(wǎng)。
不同材料交接處未掛
線管開槽處未掛網(wǎng)
4、拍漿不規(guī)范，養(yǎng)護不到位
拍漿分布不均勻、漏拍，拍漿面積不滿足要求，效果不達標；拍漿后沒有及時進行養(yǎng)護，造成拍漿強度未達標。
5、玻纖網(wǎng)未按要求設(shè)置
抹灰墻面玻纖網(wǎng)鋪貼率不足100%，且未設(shè)置于抹灰面層上部，起不到防開裂、空鼓的效果。
6、養(yǎng)護
養(yǎng)護周期不足，每天養(yǎng)護次數(shù)過少，失水過快造成空鼓開裂。
二、空鼓、開裂預(yù)控措施
1、原材管控
對砂漿進場質(zhì)量嚴格把控，以車為單位進場檢查檢驗，對有問題的砂漿堅決要求退場；砂漿中機制砂內(nèi)的石粉宜控制在10%左右，利于和易性和粘性，便于工人操作。施工過程專人管控砂漿，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)工人私自添加砂漿王、砂漿精或洗衣粉等外加劑嚴肅處理。
2、工序管控
基層處理
螺桿眼、槽鋼洞、連墻件洞口按照要求進行封堵；結(jié)構(gòu)缺陷及時修補和處理。
掛網(wǎng)措施
不同材料交接處、開槽處封堵后進行掛網(wǎng)處理，煙道與墻體之間縫隙填塞飽滿、密實后滿掛鋼絲網(wǎng)，玻纖網(wǎng)/鋼絲網(wǎng)片與基體搭接寬度每邊寬度≥150mm，平整無翹曲，網(wǎng)片之間搭接寬度≥100mm。
拍漿要求
? 自制鋼絲網(wǎng)拍：將15mm×15mm×1mm鋼絲網(wǎng)裁剪成200mm×2400mm左右尺寸，然后折疊成200mm×300mm，最后采用DN25鍍鋅管作手柄，將折疊好的鋼絲網(wǎng)固定于鍍鋅管端部。鋼絲網(wǎng)拍制作完成后，在墻面上進行拍漿效果試驗，達到要求后進入拍漿作業(yè)。
? 拍漿前要提前一天對墻面進行灑水濕潤，濕潤標準以滲入砌體8~10mm為宜。
? 采用建筑膠加水泥及適量細砂按一定比例配制成漿料進行拍漿?？刂茲{料稠度，漿點無流墜，拍漿布點均勻，毛刺3-5mm，覆蓋面積達到整面墻的95%以上。
? 終凝后及時養(yǎng)護，強度輕掰不斷為宜，手放上去有刺痛感覺，這樣能提高基底粘結(jié)力，可有效減少空鼓。
面層防開裂
抹灰面層增加防開裂玻纖網(wǎng)，設(shè)置于面層上部，提漿收面，面層以不露網(wǎng)為宜，不得使勁揉搓（否則脫層空鼓）；面層自下而上施工時上方收口不得操之過急，待面層后的氣體全部排出（否則形成氣泡后空鼓）。
及時養(yǎng)護
抹灰完成后視天氣情況及時安排人員進行澆水養(yǎng)護，墻面澆水應(yīng)做到不留死角，讓抹灰面充分吸收水分，一般常溫下12小時后進行，每天不少于3次（夏天適當增加頻次），養(yǎng)護周期不少于7天。
抹灰空鼓開裂不僅影響使用和觀感質(zhì)量，維修還費工費時，需要花費大量人力和物力，加強前期策劃和過程管控才是解決問題的關(guān)鍵。
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