一、適用范圍
1、 本工藝適用于集團采用高精度模板（鋁合金模板、大鋼模板等）工藝施工的墻體+內(nèi)隔墻條板/高精度砌體施工的住宅、公寓等項目。當采用高精度模板工藝+普通砌體時，砌體墻需縮尺，砌體墻面先基層抹灰至剪力墻齊平，再進行薄抹灰（采用機械噴涂抹灰時，砌體墻與剪力墻一次噴涂成型）。
2、 薄抹灰工藝的材料包括抹灰石膏和輕質(zhì)砂漿，主要應用于臥室、客廳及餐廳等墻面。
3、 砌體墻縮尺要求：
（1） 高精度模板工藝+普通砌體：砌體每邊縮尺 5mm~10mm(具體根據(jù)磚厚確定)；
（2） 高精度模板工藝+條板/高精砌體：條板及砌體不縮尺。
4、 剪力墻端企口留設(shè)要求：
（1） 高精度模板工藝+普通砌體：剪力墻端及梁側(cè)預留企口深度 5mm~10mm，寬度 100mm；
（2） 高精度模板工藝+條板：當采用側(cè)邊有 U 型企口的條板時，剪力墻端預留 5mm 深，100mm 寬企口；當采用側(cè)邊 為 V 字形企口的條板時，剪力墻端不留企口；
（3） 高精度模板工藝+高精砌體：剪力墻不留企口。
二、 編制依據(jù)
1、 《抹灰石膏》 GB/T 28627-2012
2、 《預拌砂漿》 GB/T 25181-2019
3、 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》 GB 50210-2018
4、 《輕質(zhì)砂漿》 JG/T 521-2017
5、 《機械噴涂抹灰石膏》 JC/T 2474-2018
6、 《預拌砂漿應用技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T 223-2010
7、 《抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T 220-2010
8、 《機械噴涂抹灰施工規(guī)程》 JGJ/T 105-2011
9、 《混凝土界面處理劑》 JC/T 907-2018
10、 《耐堿玻璃纖維網(wǎng)布》 JC/T 841-2007
11、 《建筑輕質(zhì)條板隔墻技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T 157-2014
12、 《蒸壓輕質(zhì)砂漿加氣混凝土（AAC）砌塊和條板建筑構(gòu)造》 06CJ05
13、 《蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構(gòu)造》 13J104
三、主要材料、機具
● 材料
薄抹灰材料包括抹灰石膏、輕質(zhì)抹灰砂漿兩種。
1、抹灰石膏（粉刷石膏）
（1）以半水石膏（CaSO4 1/2 H2O）和Ⅱ型無水硫 酸鈣（Ⅱ型 CaSO4）單獨 或兩者混合后作為主要 膠凝材料，摻入外加劑制 成的抹灰材料。
（2）根據(jù)《抹灰石膏》 （GB/T 28627-2012）規(guī) 定，抹灰石膏按用途分為底層抹灰石膏、面層抹灰石膏、輕質(zhì)底層抹灰石膏，保溫層抹灰石膏等。墻體薄抹灰一般采用底層或輕質(zhì)底層抹灰石膏。
（3）采用機械噴涂作業(yè) 的抹灰石膏須滿足《機 械噴涂抹灰石膏》 (JC/T 2474-2018)的性 能要求。目前以輕質(zhì)噴 涂抹灰石膏應用較多。
2、輕質(zhì)抹灰砂漿
（1）以水泥為主要膠凝材料，粉煤灰、陶粒、 建筑再生料、沙漠風積 沙或機制砂等為集料， 聚合物添加劑為改性助 劑，按比例配制后干密 度不大于 1200kg/m 的 干混砂漿。其性能應滿 足《輕質(zhì)砂漿》 JG/T 521-2017 的要求。
（2）采用機械噴涂工藝時，除滿足輕質(zhì)抹灰砂漿相關(guān)規(guī)定外，還須滿足《機械噴涂砂漿》 （JC/T 2476-2018）的 要求。
●機具
1、手工抹灰工具：
主要工具：手持式 電動攪拌槍、激光儀、 1.5m 鋁合金楔形刮板、 線垂、墨斗、托灰板、批 刀、 2m 鋁合金方形刮 尺。
輔助工具：50mm 寬鋁合金方尺（窗邊及陽角收口用）、臨時水箱或水桶、水管、灰桶、鋼卷尺、水平尺、線、鉛筆等。
2、機械噴涂抹灰工具：
除噴漿機外， 機械噴涂抹灰的工具與手工抹灰基本無異，可通用。
四、墻體薄抹灰施工工藝流程
本工藝流程以抹灰石膏薄抹灰為例，分別介紹手工抹灰和機械噴涂兩種抹灰方式。采用其它材料 時，可在充分考慮 材料特性的基礎(chǔ)上，參考本工藝標準執(zhí)行。
除砂漿攪拌和噴涂外，機械噴涂抹灰與手工抹灰的工序基本相同。
1、施工準備
（1）材料及人員機具
1) 根據(jù)施工進度安排生產(chǎn)供料計劃，落實現(xiàn)場堆放場地，做好防雨防潮措施。袋裝抹灰石膏的 保質(zhì)期為 6 個月，散裝抹灰石膏必須采用專用封閉式筒倉儲存，保質(zhì)期為 3 個月。嚴禁使用 過期和受潮結(jié)塊的抹灰石膏。
2) 根據(jù)施工進度要求，合理調(diào)配施工人員機具進場施工，并對所有施工人員進行三級教育，落實安全文明施工。
（2）作業(yè)面
1) 二次結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)驗收合格。墻體軸線位置、垂直度、平整度等偏差滿足規(guī)范要求。
2) 主體結(jié)構(gòu)墻面穿墻螺栓眼按要求封堵完成。
3) 基層外露鋼筋頭剔除磨平，外露鋼筋及扎筋絲等應進行防銹處理。
4) 檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，框邊塞縫須處理平直，無突起物、無高 低不平、固定片外露等。外墻門窗連接處的縫隙應采用防水水泥砂漿分層嵌填密實，或發(fā)泡 聚氨酯密封材料嵌填密實。內(nèi)墻門窗連接處的縫隙應用水泥砂漿填密實。
5) 清除磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等?；鶎由系耐拱疾糠趾?非預留孔洞等基底缺陷，應采用同類性能的材料處理平整牢固，加氣混凝土表面缺棱掉角需 分層修補。
6) 電器接線盒埋設(shè)深度應與找平層厚度相適應。開槽的管線表面應采用專用砂漿補平并粘貼網(wǎng) 格布做防裂處理。
7) 抹灰前線盒內(nèi)采用保溫板或其它材料填充，避免抹灰時污染盒內(nèi)和堵塞線管。
8) 管道等應提前安裝好，墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的結(jié)構(gòu)表 面剔平，凹處提前清理干凈。
9) 現(xiàn)場給出定位彈線用的水平線、基準線、定位十字線及房間凈尺寸數(shù)據(jù)。
2、基層界面處理
（1） 抹灰前應將基層 表面的塵土、污垢、油 漬等清理干凈；對砌塊 灰縫預先處理到位，不 同基體之間高低不平處 應預先打磨、修補到位。
（2） 砌體墻抹灰前一 天對墻體進行潤水處 理，水應滲入墻面內(nèi) 10mm～20mm。根據(jù)天氣 情況可在施工前 2~3 小時 再次潤水，抹灰前墻面 不得有明水。
（3） 混凝土基層須在 抹灰前按要求噴涂或刷 一遍界面處理劑。
3、放線、打點
用紅外儀將墻體軸 線分別投影在地面及兩 側(cè)墻面上，根據(jù)投影線與 墻面的距離，在 2m 左右 高度，離墻兩陰角 10～ 20cm 處，各做一個標準灰餅，大小 5cm 左右見方。抹灰餅時先抹上部灰餅， 再抹下部灰餅，然后用靠 尺檢查垂直度，灰餅水平間距不大于 1.5m，窗口、 陰陽角處必須做灰餅。
4、沖筋、復筋、修筋
沖筋：沖筋（豎筋） 間距不得大于 1.5 米，筋 寬 30~50mm。
復筋、修筋：采用地 面 200 線對沖筋進行復 筋，對超出尺寸偏差的部 位打磨修筋，以滿足室內(nèi) 的方正度要求。
5、料漿攪拌
人工攪拌：先將水放入攪拌 桶，再倒入抹灰石膏干混料，用 手提式攪拌器攪拌 2~5 分鐘，靜 置 3~5 分鐘后再進行二次攪拌， 方可使用。拌和后抹灰石 膏漿料要求在初凝前用完，隨拌隨用，已經(jīng)初凝的漿料不得再次 加水攪拌使用。
噴漿機攪拌：在噴涂作業(yè)前， 對設(shè)備進行調(diào)試，使流出的機噴 石膏粘稠度滿足施工要求。噴漿 過程中也可隨時對砂漿粘稠度 進行調(diào)整。
6、漿料上墻
手工抹灰：手工上墻時必須分層涂抹，需要稍用力用鋼抹子按壓墻上的抹灰石膏，使抹灰石膏 牢牢粘貼在基層墻體上。第一遍，垂直方向涂抹、按壓抹灰石 膏；第二遍，水平方向涂抹、按 壓抹灰石膏。兩遍涂抹和按壓的 方向必須垂直進行才能確保抹 灰石膏和基層墻體的粘接效果。
機械噴涂：噴涂時，噴槍與墻 面的夾角和距離應控制合理。噴槍移動軌跡自上而下，規(guī)則有序，不宜交叉重疊。噴漿厚度宜 超過標筋 1mm 左右。按墻面標筋劃分噴涂區(qū)域，一個沖筋間距內(nèi)的墻面應連續(xù)噴涂完成。
7、刮平收光
（1）初找平
漿料上墻完成后，需進行抹平 施工，用 h 型刮板沿沖筋由下往 上抹平，用刮下的料對凹陷處 進行補料（采用機械噴涂施工 時，可進行補噴漿料），盡量做 到一到兩次抹平。如果抹灰石膏漿體偏稀，則不適合馬上刮平，應待抹灰石膏漿體稍硬后 再刮平，用 1.5m～2m 靠尺板檢 查墻面平整度、垂直度。
（2）二次找平
當墻面上砂漿凝固到不再隨刮 尺移動時，采用梯形刮尺進行二 次找平。先用梯形刮尺沿橫向、 縱向和對角線方向靠放墻面，確定墻面缺料或不平整的部位， 然后用靠尺板檢查平整度、垂直度。初找平 補料二次找平找平完成。
8、陰陽角收口
陽角收口做法：獨立陽角第 一個側(cè)墻體抹灰時，需在另一側(cè) 粘貼一根鋁合金靠尺，保證與沖筋面平齊。待獨立陽角另外一個側(cè)墻體抹灰時，將鋁合金靠尺粘 貼在已施工完畢且硬化的一側(cè)墻體抹灰層上，待抹灰石膏硬化 后將鋁合金靠尺輕輕拿開，即可形成一個完成的陽角。墻體陽角和門洞口的陽角抹灰要求線角清晰，防止碰壞。
陰角收口做法：在收光之前直接用陰角刮刀修角，做出一個順直的陰角，然后用陰角抹刀將陰 角收光。
9、養(yǎng)護
（1） 施工完畢的墻面應避免磕碰及水沖浸泡。
（2） 抹灰完成的房間應保持環(huán)境通風、干燥，不得在未完全干燥的完成面上放置遮蓋物，或進行下一道工序，避免其它材料在潮濕環(huán)境下發(fā)霉污染抹灰層。
五、施工質(zhì)量控制要點
1、材料控制
（1） 材料進場時，應提供質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件應包括產(chǎn)品型式檢驗報告和出廠檢驗 報告等，其技術(shù)性能、強度必須符合設(shè)計要求。
（2） 袋裝砂漿應包裝完整(散裝砂漿應外觀均勻),無結(jié)塊，無受潮現(xiàn)象。
（3） 同品種抹灰砂漿，應對初凝時間、終凝時間、抗折強度、抗壓強度、拉伸粘結(jié)強度進行 進場復驗，復驗應為見證取樣送檢，其中：粉刷石膏以連續(xù)生產(chǎn)的 100t 為一批，也可以 1d 的產(chǎn)量為一個檢驗批；輕質(zhì)抹灰砂漿應以 500t 為一個檢驗批，不足上述數(shù)量時，應按 一批計。
（4） 砂漿存取時，應有防雨措施。
2、施工控制
（1） 正式施工前應先在現(xiàn)場做抹灰樣板，樣板驗收合格后，再進行大面施工。
（2） 砂漿拌合物應在砂漿初凝前用完，已凝結(jié)結(jié)塊的材料不允許再次使用。
（3） 薄抹灰工藝，砂漿不宜反復趕壓。
（4） 采用抹灰石膏抹灰時，應預留外窗口部位，采用聚合物砂漿或水泥砂漿統(tǒng)一收口。
（5） 踢腳線處貼磚時，抹灰石膏不得抹到底，應預留出貼磚高度。
（6） 不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強 網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于 100mm,且不得空鋪。
（7） 施工溫度宜控制在 5~35℃，在高溫、多風、空氣干燥的季節(jié)進行室內(nèi)抹灰時，宜對門窗進行封閉。
3、驗收控制
（1） 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆 灰和裂縫。
（2） 抹灰層表面應接搓平整、潔凈。
（3） 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應平整；管道后面的抹灰表面應平整。
（4） 抹灰層的總厚度應符合設(shè)計要求，抹灰石膏不得與水泥砂漿、石灰砂漿等混用。
（5） 相同材料、工藝和施工條件的室內(nèi)抹灰工程，每 50 個自然間（大面積房間和走廊按抹 灰面積 30 ㎡為一間）應劃分為一個檢驗批；不足 50 間時，應按一個檢驗批計。
（6） 室內(nèi)抹灰工程，每檢驗批應至少抽查 10%，并不得少于 3 間；不足3 間時，應全數(shù)檢查。
六、驗收標準
薄抹灰允許偏差及檢驗方法參照《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》 GB 50210-2018 關(guān)于普通抹灰的規(guī)定執(zhí)行。
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